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當(dāng)前位置：高錳鋼鑄造工藝中常見缺陷與對(duì)策[熱芯盒制芯系統(tǒng)]
高錳鋼（如ZGMn13系列）因其高耐磨性和加工硬化特性，廣泛應(yīng)用于礦山、建材等領(lǐng)域。其鑄造工藝需特別注意以下關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 熱處理工藝（水韌處理）
目的：消除鑄態(tài)碳化物，獲得單一奧氏體組織。
步驟：
加熱：1050~1100℃（厚壁件取上限），保溫時(shí)間按壁厚1h/25mm計(jì)算。
水淬：30℃以下流動(dòng)水（溫差大易開裂），轉(zhuǎn)移時(shí)間≤2分鐘。
注意：需二次水韌處理若鑄態(tài)碳化物嚴(yán)重。
2. 工藝細(xì)節(jié)控制
澆注系統(tǒng)：
開放式設(shè)計(jì)（如F直:F橫:F內(nèi)=1:1.5:2），避免紊流。
采用陶瓷過濾網(wǎng)減少夾雜。
冒口設(shè)計(jì)：發(fā)熱保溫冒口（如Foseco產(chǎn)品）補(bǔ)縮，避免縮松。
冷卻控制：打箱溫度≤200℃，防止應(yīng)力裂紋。
3. 常見缺陷與對(duì)策
裂紋：優(yōu)化冒口位置減少熱節(jié)，采用鉻鐵礦砂加固易裂部位。
氣孔：型砂水分≤4.5%，澆注前鋼液靜置除氣。
碳化物析出：提高冷卻速度或調(diào)整Mn/C比。
4. 典型應(yīng)用案例
顎板/襯板：砂型鑄造+水韌處理后硬度180~220HB，使用中加工硬化可達(dá)500HB。
鐵路轍叉：消失模鑄造減少夾砂，配合局部激冷細(xì)化晶粒。
通過嚴(yán)格把控成分、熱處理及工藝細(xì)節(jié)，可確保高錳鋼鑄件兼具高韌性與耐磨性。實(shí)際生產(chǎn)中建議通過ProCAST等模擬軟件優(yōu)化工藝參數(shù)。
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